В каких ситуациях при изготовлении бетона используются гранитный щебень?

В изготовлении качественного бетона важны все составляющие, такие как песок, щебень и цемент. Второй компонент изготавливается из горных пород и получается путем дробления камня. Благодаря данному наполнителю бетон видное существенно снижает усадку. Также повышается прочность и надежность конечного продукта. Но форма щебня, а также его разновидность существенно влияют на удобство заливки и качество. Во многом именно тип наполнителя определяет целевое использование бетона.

Тип

Специалисты в основном используют следующие виды щебня:

• гранитный;
• известняковый;
• гравиевый.

Первый наполнитель придает раствору прочности, благодаря чему тот может использоваться на ответственных участках. Это могут быть мостовые и дорожные покрытия, а также аэродромные дороги. Огромное значение уделяется интенсивности нагрузок и их динамике. Материал позволяет гарантировать устойчивость к давлению, что и определяет его востребованность на ответственных проектах. При выборе наполнителя уделяют внимание следующим показателям:

• реальная плотность к сжатию;
• фракция материала;
• лещадность.

Для использования в растворе фракция щебня должна быть от 5 до 140 мм. Величина во многом зависит от типа объекта, для которого производится бетон химки. Но если максимальная величина наполнителя меньше 5 мм, то такой щебень не используется в растворе, так как это отсев, имеющий слишком маленькие зерна. Камень такого размера задействуется при декоративной обработке клумб и некоторых газонов.

Довольно часто применяется фракция до 25 мм, которая обеспечивает высокий уровень прочности и надежности строительного фундамента, а также железобетонных изделий. Используя гранитный щебень можно быть уверенным в качестве конечного продукта, что во многом определяет его целевое предназначение.