Производство фланцев: этапы и требования

Строительство крупных и мелких трубопроводов невозможно без простейшего соединительного элемента: фланца. Этот элемент изготавливается различными способами, для его изготовления используются разные типы металлов. Но всегда сохраняется одно и то же требование: необходимо, чтобы фланец обеспечивал полную герметичность соединения.

Если это требование не будет выполняться, то любой трубопровод постоянно будет находиться на грани технологической катастрофы. Если производство фланцев будет вестись без точного соблюдения основных технологий, то брак неизбежен. Поэтому существует так много подробных ГОСТов, которые прописывают требования к технологическому процессу изготовления фланцев.

Какие основные требования предъявляются к технологическому процессу? Для каждого вида стали и каждого вида фланца существуют свои строго регламентированные нормы производства. Они предписывают, каким должен быть химический состав материалов изготовления, в каких режимах термообработки должно идти производство, какой должна быть геометрия готового изделия.

Предписана и последовательность операций, которые должны входит в технологический процесс. Начинается процесс с подготовки заготовок. Способов изготовления заготовок довольно много. Это может быть штамповка или ковка. Но могут быть и более сложные технологии, в зависимости от того, какую деталь нужно получить в итоге.

Затем готовая заготовка подвергается термической обработке. Это важно сделать для того, чтобы вернуть металлу необходимые свойства. В процессе изготовления заготовок возникают внутренние напряжения материала. Термическая обработка помогает снять эти напряжения и нормализовать кристаллическую решетку. В каком режиме проводить термообработку, зависит от марки металла. Для каждого вида — свой технологический процесс, включающий разные режимы охлаждения и интенсивность термической обработки. Если режим термической обработки будет не соблюден, то в последствии возникнут проблемы с механической обработкой фланцев, которая является заключительным этапом производства. Если совсем не подвергать деталь термообработке, то металл будет иметь неравномерную твердость. При механической обработке это создаст множество неудобств.

Для доведения изделия до полной готовности используется механическая обработка. ГОСТ допускает, что некоторые поверхности детали могут быть необработанными. Например, фланцы плоские можно не обрабатывать в местах крепления шпилек и болтов. Допускается оставлять необработанным и наружный диаметр.

В целом весь процесс изготовления подчиняется жестким стандартам. Иногда этот процесс корректируется индивидуальными пожеланиями заказчика. В результате на выходе мы получаем изделие с гарантированной надежностью. Это позволяет гарантировать и качество фланцевых соединений.