Структура рабочего цикла при шлифовании

wpid-asdfa0ds5f0.jpgПоследний этап цикла обычно осуществляется с малыми подачами или без подачи (выхаживание). Во время этого этапа уменьшается отжатие системы и снижается глубина врезания отдельных зерен.

Закономерности этапа врезания. Назначение этапа – создать исходный натяг, соответствующий заданному режиму обработки. Различают: врезание с постоянной скоростью подачи на протяжении цикла и ускоренное врезание, где подача при врезании больше в раз подачи на последующем этапе. Возможно замедленное врезание, где врезание осуществляется в два приема.

Кривая нарастания отжатия технологической системы описывается показательной функцией, учитывающей основные влияющие факторы (жесткость системы, режущую способность круга, размеры обрабатываемой поверхности) и их изменение во времени.

Теоретическое исследование позволило расчетным путем определить основные закономерности этапа врезания – нарастание отжатия, скорость съема металла, время на врезание и снимаемый при этом слой металла. Время на врезание прямо пропорционально площади поверхности обработки и обратно пропорционально жесткости системы и режущей способности круга.

Анализ показывает, что время врезания снижается с увеличением (при ускоренном врезании). Однако при значениях дальнейшее снижение незначительно, что должно учитываться при проектировании механизмов подачи станка.

Если сравнить площадь, расположенную под кривой съема металла, со всей площадью, получим значение коэффициента полезного использования времени при врезании.

После того, как установился исходный натяг го. устанавливается режим, при котором снимаемый слой становится примерно равным подаче за единицу времени. При периодическом осуществлении подачи съем металла и мощность резания колеблются в некоторых пределах. Амплитуда таких волн возрастает с увеличением подачи и с уменьшением исходного отжатия. С возрастанием жесткости системы снижается плавность подачи. Уровень съема металла на этапе установившегося процесса зависит главным образом от нормальной силы, прижимающей круг к обрабатываемой поверхности, от режущей способности круга и свойств обрабатываемого металла.