Сварка и ее виды

При проведении различных строительных и ремонтных работ используется сварка. Она представляет собой определенный технологический процесс создания соединения методом установления химических связей при нагреве между частями элементов, которые подвергаются сварке. Существуют следующие виды сварки. Среди них: 1) дуговая сварка металла; 2) электронно-лучевая сварка; 3) плазменная сварка; 4) контактная сварка; 5) газовая сварка; 6) кузнечная сварка; 7) электрошлаковая сварка. Относительно сварных соединений выделяют следующие виды: 1) встык; 2) внахлестку; 3) втавр; 4) угловое. Давайте более подробно разберем самые применяемые виды. Электродуговая сварка подразумевает расплавление кромки соединяемых элементов электрическим дуговым разрядом. Для этого нужен специальный источник питания относительно низкого напряжения, при этом к первому зажиму присоединяется деталь, подлежащая сварке, а ко второму электрод. Дуговой разряд необходим для преобразования в теплоту выделяемой электрической энергии. Нужно сказать, что металлопродукция в спб и других городах также производится с применением ручной дуговой сварки. Она подразумевает использование электрода, закрепленного в ручном электрододержателе, который при прикосновении к детали замыкает цепь тока, в результате чего происходит нагрев его основания. Еще один не менее известный вид, который тоже заслуживает отдельного внимания – это газовая сварка, а точнее ручная ацетилено-кислородная. При данном методе достигается предельная температура три тысячи градусов Цельсия за счет сжигания ацетилена в кислороде. Как правило, газы к сварочной горелке при этом подводятся по специальным гибким шлангам. Подобный вид сварки наиболее подходит при работе с трубопроводом малого диаметра и с арматурой, присоединяющейся к нему. Нужно сказать, что стоимость сварки металла зависит от сложности всех производимых действий и, конечно же, от объема работ. И напоследок о том, что касается типов сварочных соединений. Как уже указывалось выше, их всего четыре. Все они выполняются с разного вида швами – угловыми, роликовыми, точечными и с разделкой кромок. Несомненно, для обеспечения хорошего качества шва, а соответственно, и прочного сварного сечения нужен жесткий контроль. Испытывают свойства сечения следующими методами: изгиб, растяжение и удар. Кроме того, существуют и неразрушающие методы, такие к примеру, как ультразвуковая дефектоскопия, применение акустики и прочие.