Особенности и преимущества дуговой сварки

Ручная дуговая сварка (РДС) — это процесс, в котором соединение металлических деталей осуществляется с помощью электрической дуги, возникающей между электродом и свариваемыми изделиями. Этот метод считается одним из самых распространенных в сварочном производстве благодаря своей универсальности и простоте.

В процессе ручной дуговой сварки используется сварочный аппарат, который создает электрическую дугу. Дуга возникает при коротком замыкании между электродом и металлом, что приводит к высокой температуре, достаточной для плавления металла. В зависимости от типа используемого электрода, он может быть как плавящимся, так и неплавящимся. Плавящиеся электроды расплавляются во время сварки и добавляют металл в шов, тогда как неплавящиеся электроды не расходуются.

Если десяток-другой лет назад в ходу были громоздкие и не очень-то практичные трансформаторные сварочные аппараты, то сегодня им на смену пришли сварочные инверторные сварочные аппараты.

Данное оборудование для сварки имеет массу преимуществ, которые давно вывели его на лидирующие позиции. Главная их заслуга заключается в довольно компактных размерах, низкой материалоемкости, простоте обслуживания. Если для работы на трансформаторном аппарате от сварщика требовалась немалая квалификация, иначе был риск получить большое количество дефектов вдоль сварочного шва, то сегодня этот вопрос стал весьма относительным. Посильную лепту в это вносит и низкая пульсация тока, составляющая не более долей процента, удобство регулировки и получение практически всего спектра вольтамперных характеристик. Инверторные аппараты имеют высокий КПД (порядка 90 процентов), низкие потери электроэнергии.
Наиболее распространенными видами сварочных работ с применением сварочных инверторов является аргонно-дуговая сварка на постоянном и переменном токе (TIG), полуавтоматическая сварка электродом в среде защитных газов (MIG/MAG), и ГОСТ 14771-76 ручная дуговая сварка (как правило, при напряжении 380 вольт).

Инверторы, имеющие в своем обозначении аббревиатуру TIG, получили сегодня достаточно широкое распространение. В первую очередь, это заслуга малых габаритов и низкого уровня энергопотребления, которым выгодно отличаются предложенные аппараты. Наиболее часто они применяются в тех случаях, когда к внешнему виду сварочного шва предъявляются повышенные требования.

MIG/MAG инверторы,  дают сварщику возможность самостоятельно регулировать характер переноса металла. Для тех, кто не в курсе, поясняем, что он бывает – струйный, капельный или с периодическим замыканием. Это исключает разбрызгивание и повышает качество самого сварного шва, снижает риск образования критических дефектов, делает структуру шва более однородной.