Применение преобразователей частоты VLT в холодильной технике

Современную жизнь трудно представить без электронных устройств, способных создавать искусственный холод в домах, магазинах, супермаркетах, предприятиях пищевой и перерабатывающей, фармацевтической, химической промышленности и так далее. В связи с активным ростом цен на энергоносители, в наши дни особое внимание уделяется вопросу энергосбережения. В холодильных системах основная доля потребления электроэнергии приходится на компрессоре, вентиляторе воздухоохладителя, вентиляторе конденсатора и циркуляционном насосе.

 

Методы энергосбережения в холодильной технике

 

В связи с тем, что зависимость энергопотребления от производительности холодильной системы не линейна, то одним из самых действенных методов снижения затрат на

потребляемую электроэнергию является применение обновленной серии преобразователей частоты Refrigeration Drive FC 103 компании Danfoss. Благодаря этому специализированному электрооборудованию, созданному для управления процессом кондиционирования, лежащего в основе работы холодильной техники, происходит плавное регулирование частоты вращения электродвигателей переменного тока: вентиляторов и воздушных конденсаторов для стабилизации давления конденсации; компрессоров с целью оптимизации нагрузки на испарителе и холодопроизводительности; производительности компрессора, при изменении нагрузки; насосов.

Если рассматривать компрессор, то его можно отнести к нагрузке имеющей постоянный момент нагрузки на  валу. А производительность подачи компрессора зависит именно от частоты вращения. Регулирование производительности, посредством изменения скорости вращения электродвигателя компрессора, приводит к изменению потребляемой мощности. Применение частотного преобразователя VLT в компрессорной установке позволяет значительно экономить потребляемую электроэнергию, снизить износ контактов коммутируемого оборудования, и значительно увеличить срок службы благодаря уменьшению частоты пуска/остановки устройства, при этом пусковые токи стремятся к номинальному значению.

Вентиляторы конденсатора и воздухоохладителей, циркуляционные насосы обладают переменным моментом нагрузки, механическая характеристика таких механизмов описывается квадратичной параболой. А это значит, что даже при незначительном снижении скорости вращения приводимого в движение электродвигателя существенно снижается потребляемая мощность из сети. В процессе регулирования скорости вращения вентиляторов  конденсатора, уменьшение потребляемой электроэнергии осуществляется посредством частотных инверторов серии ориентированных на управление электродвигателем с переменным моментом нагрузки, который в зависимости от температуры окружающей среды регулирует скорость вращения. В конечном итоге происходит оптимизация процесса конденсации. Контроль работы воздухоохладителя позволяет достичь однородности температуры в камере. Это значительно улучшает производительность холодильной системы в целом. Еще одним методом энергосбережения в холодильной техники посредством частотных преобразователей серии VLT, является регулирование производительности циркуляционных насосов используемых для принудительного движения хладоносителей. Применение преобразователей частоты VLT дает возможность регулировать производительность насоса в соответствии с технологическими параметрами системы: температуры, давления, расхода и других.

 

 Преимущества применения преобразователей частоты VLT в холодильных системах

 

 

Многолетний опыт применения преобразователей частоты VLT в холодильных системах и установках показала целесообразность использования такого оборудования не только для осуществления плавного пуска электродвигателей, но и для построения узко ориентированных систем управления технологическим оборудованием. Благодаря такому подходу получается экономический эффект от сокращения потребления электроэнергии, эксплуатационных расходов, увеличение срока службы движущихся элементов оборудования. Преобразователи частоты VLT выпускаемые компанией Danfoss позволяют контролировать более двадцати рабочих состояний электропривода. Возможность контроля технических показателей задействованного оборудования позволяет производить полную диагностику системы и управлять проиcходящими процессами в ней. Благодаря такому точному анализу появляется возможность предупреждать любого рода аварийные ситуации, что очень важно для предприятий, так как авария — это незапланированный простой оборудования, ведущий к непредвиденным затратам. Создание системы частотного регулирования на базе инвертора серии VLT позволяет не только реализовать глубокое регулирование частоты вращения от нуля, до значения превышающего максимальное, но и малую автоматизацию, с помощью аналоговых и цифровых входов и выходов. Использование преобразователей частоты VLT в холодильной техники можно отнести к наиболее действенному методу экономии энергоресурсов.