Полиэтиленовый газопровод: можно ли избежать дефектов сварки?

Полиэтиленовый газопровод: можно ли избежать дефектов сварки?

Благодаря химической стойкости, морозостойкости, долговечности и устойчивости к коррозии, полиэтиленовые трубы получили широкое применение при изготовлении трубопроводов для транспортировки газа. Для них характерна легкость монтажа, эластичность, высокая герметичность и прочность сварных соединений, что в значительной степени снижает количество аварийных ситуаций. Существует несколько видов сварки полиэтиленовых труб:

• встык с помощью сварочного аппарата;
• при использовании различных фитингов, имеющих закладные нагревательные элементы.

Именно последний способ все чаще применяется для прокладки газовых трубопроводов под землей, поскольку способен выдержать значительные нагрузки подвижного грунта.

Угроза целостности ПЭ трубопровода – плохое качество сварного шва

Безусловно, соединение считается наиболее уязвимой частью любой технической системы. Любое перемещение грунта или тепловое расширение может привести к повреждению некачественного сварного шва. Для предотвращения разрушения необходимо использовать простые и эффективные методы диагностики качества сварных работ, например неразрушающий контроль. С его помощью можно определить главные дефекты, влияющие на качество соединения, включая загрязнение мельчайшими частицами, неполное сплавление, смещение и загрязнение муфтовых деталей, без разрушающих испытаний. Ведь проверка на растяжение вырезанных из сварного шва образцов является дорогим методом контроля, хоть и довольно эффективным.

Чистая поверхность – основной фактор создания качественного шва

Самым главным фактором создания качественного шва между двумя соединяемыми поверхностями является чистая поверхность. Именно загрязнения ухудшают целостность сварного шва, поскольку вместе с посторонними включениями приводят к растрескиванию трубы под напряжением. Учитывая, что сварка в большинстве случаев проводится в полевых условиях, можно выделить такие загрязнения:

• отложения грязи, почвы или смолы на поверхности изделий;
• пылевые частицы;
• масляные или жировые пятна, возникающие при соприкосновении соединяемых частей труб с руками или грязной тканью;
• эрозия поверхности, как результат ультрафиолетового излучения;
• окисление поверхности, возникающее в результате действия атмосферных осадков;
• влага на стыках полиэтиленовых труб.

В процессе всего технологического процесса сварки следует принимать необходимые меры для защиты сварного шва от любых воздействий внешней среды в виде навесов и водонепроницаемых подстилок. Кроме этого, на полиэтиленовых трубах должны быть установлены концевые трубки, позволяющие избежать попадания влаги и охлаждение ветром, вызывающее колебания температуры сварки. Таким образом, можно в значительной степени избежать большинства проблем сварочных соединений.