Особенности использования сварного оборудования для соединения ПНД труб встык

elektromuftovaya_svarka_-_primenenie_na_real_nom_ob_ekte

Оборудование профессиональной серии от немецкого концерна Rothenberger и выпускаемое под торговой маркой Shengda, зарекомендовало себя в полевых условиях, как высоконадежное и безотказное. Аппараты для сварки пластиковых труб имеют в своей конструкции центратор с комплектом редукционных колец, двусторонний нож дисковой форма, нагреватель, направляющие, по которым перемещаются подвижные части центратора, привод, создающий усилие прижима при выполнении технологических операций.

Ценратор также предназначен для обеспечения соосности двух соединяемых частей трубы и их цилиндрической формы. Для удобства транспортировки оборудования торцеватель и нагреватель выполняют отдельными блоками, для перемещения которых используют специальные приспособления. На этапе зачистки и обезжиривания торцевых частей трубопровода торцеватель подают в зону, подводят к его торцам трубы и при помощи созданного усилия удерживают. В результате ножи снимают определенной толщины стружку, обеспечивая высокое качество свариваемых поверхностей. После обработки части стыкуемых труб обрабатывают и подводят в зону соединения нагреватель. Поверхность нагревателя имеет защитный PTFE слой, что предотвращает налипание полимера на поверхности и обеспечивает равномерность нагрева полиэтилена. В процессе нагрева торцевых частей трубопровода на их поверхности образуется грат, который выступает в местах контакта трубы и зеркала. Под действие прижимного усилия величина грата растет. Его высота зависит не только от усилия прижатия, но и от толщины стенки трубы. Длительность технологического перерыва для вывода нагревателя из зоны торцевания должна быть минимальной, поскольку потеря пластичного состояния полимера может привести к снижению качества шва, к структурным нарушениям в его толще и по итогу его негерметичности.

На качество шва и его прочность оказывают влияние не только температура нагрева полимера, но также толщина стенки трубы, усилие прижима, климатические условия в зоне выполнения работ, а также время нагрева и длина прогрева материала.

На этапе стыковки нагретых и доведенных до вязкого состояния торцов трубопровода создается прижимное усилие, благодаря которому и выполняется формирование структуры шва и обеспечение его герметичности на протяжении всего периода эксплуатации, сопоставимого с длительностью работы трубопровода. На завершающем этапе сварки давление прижима постепенно увеличивают до значения охлаждения. Затем проходит этап кристаллизации и набора прочности. На данном этапе не рекомендуется сокращать время остывания – процесс должен протекать в естественных условиях при стандартной температуре (+20°С) – (+25°С).

Выбор сварного оборудования профессиональной серии во многом зависит от условий его эксплуатации и объема выполнения работ. Обратившись к нашим менеджерам, Вы сможете получить исчерпывающую информацию об имеющихся у нас сварных аппаратах для стыковой сварки и купить требуемую технику.