Каковы различия пресс-форм для термопластавтоматов?

Для изготовления пластиковых элементов и деталей используют особые литьевые устройства. Они называются термопластавтоматами и работают с использованием высокого давления. Формирование будущей пластиковой детали происходит в пресс-форме — основной части такого автомата. Пресс-форма как раз и представляет собой полость определенной конфигурации, в которой под воздействием высокого давления и температуры формируется будущая деталь.

Для каждой конкретной детали создается отдельная пресс-форма. Сам процесс разработки данного устройства довольно кропотлив. Для этого привлекается бригада опытных технологов и инженеров, а они уже разрабатывают все необходимую конструкторскую документацию. Только после создания и утверждения чертежей устройства, его объемной 3D модели и полного технического описания, пресс-форма допускается к производству пластмассовых деталей под высоким давлением.

Конструкционные виды пресс-форм для литья пластиковых изделий

По способу изготовления изделий пресс-формы бывают прямого и литьевого прессования. Устройства первого типа содержат две рабочие плиты с образованной между ними специальной полостью. В одной из плит, называемой матрицей, находится углубление, повторяющее все формы будущего изделия.

При закрытом положении плит в них через специальные литники подается полимерный материал. После подачи материала он застывает в матричной полости под действием высокого давления. В конструкции прямых пресс-форм есть подвижная часть — пуансон. Благодаря его действию, появляется возможность свободно вытащить из термопластавтомата уже готовую и застывшую деталь.

Конструкция пресс-формы литьевого типа включает в себя три плиты. Главное ее отличие от предыдущего устройства — это независимость литников и матричной плиты друг от друга. Благодаря этому можно изготавливать детали любой формы и любых габаритов. Сегодня большинство компаний делают акцент на производстве пресс-форм литьевого типа.

Основной этап изготовления пресс-формы для термопластоавтомата — это ее проектирование. На данной стадии происходит разработка всей необходимой конструкторской документации, проведение всех требуемых расчетов с использованием компьютерного обеспечения. А также разработка окончательного чертежа с дальнейшим созданием его трехмерной компьютерной модели. Только после внесения всех корректировок и утверждения документации заказчиком, пресс-форма выходит в производство.

Немаловажно выбрать и систему подачи полимера в полость матрицы. В пресс-формах используют как горячеканальную систему литников, так и холодноканальную. Последняя гораздо проще в производстве, однако с использованием горячих каналов уменьшается количество отходов при изготовлении пластиковых деталей.