Полиформальдегид: что он собой представляет?

44Полиформальдегид представляет собой инженерный термопластик, который применяется в прецизионных деталях, нуждающихся в повышенной жесткости, минимальном коэффициенте трения, а также идеальной стабильности размеров. Как и любое полимерное сырье, он изготавливается разными химическими заводами по разным формулам.

Основные свойства материала

Полиформальдегид характеризуется высоким уровнем жесткости, а также наилучшим сопротивлением усталостным нагрузкам среди всех разновидностей термопластов. Температура плавления составляет 166 градусов. Продукция из материала способна эксплуатироваться в диапазоне от -55 до +150 градусов. Как показывает практика, они способны выдержать кратковременный нагрев до 160 градусов.

Полимерное сырье
Они отличается стабильными размерами при повышенных нагрузках и прекрасными антифрикционными качествами. Полиформальдегид устойчив в отношении воздействия растворителей и разнообразных органических веществ. Кроме того, он сохраняет свои качества даже в случае эксплуатации во влажной среде.

ПолиформальдегидМатериал разрушается под влиянием минеральных кислот. Изделия из него характеризуются твердой блестящей поверхностью. Именно поэтому с его помощью иногда заменяют цветные металлы.

Полиформальдегид выгодно отличается хорошей усталостной стойкостью (в полтора раза больше, чем у полиамида и в четыре раза больше, чем у поликарбоната). Это делает его идеальным решением для изделий, которые регулярно подвергаются многократным механическим воздействиям, вибрации, ударным нагрузкам и т.п.

Переработка данного материала может выполняться разными способами:

  1. Экструзия.
  2. Литье под большим давлением.
  3. Склеивание.
  4. Сварка.

Недостатки полиформальдегида

Несмотря на многочисленные преимущества, этот материал имеет определенные недостатки:

  1. Плохая светостойкость.
  2. Невысокая стойкость в отношении ультрафиолетового излучения.

Сфера эксплуатации

На данный момент сфера применения полиформальдегида является довольно широкой.

  1. Создание деталей санитарно-гигиенического и технического предназначения (кулачки, шестерни, элементы скольжения, подшипники и пр.).
  2. В авто- и авиастроении для создания внешних частей приборных панелей, деталей топливных систем и пр.
  3. В приборостроении (газовые и водяные счетчики, клавиатуры персональных компьютеров, ноутбуков, мобильных телефонов и прочих гаджетов).
  4. В производстве продукции народного потребления (элементы насосов, жалюзи, клипсы, пряжки, детские игрушки и пр.).