Полиэфирная порошковая краска

Технология получения полимерных покрытий с помощью порошковых красок отличается от традиционных способов окрашивания отсутствием жидкой фазы. Метод предполагает использование только тонкоизмельченного порошка без введения в его состав каких-либо жидких растворителей. Оборудование для порошковой окраски формирует защитно-декоративную пленку на поверхности изделия, которое потом не нуждается в сушке.

Вся процедура порошкового окрашивания включает в себя три этапа. Первоначально изделия очищаются, их поверхность обезжиривают, избавляют от пыли и окислов. В некоторых случаях проводят фосфатирование или хроматирование. Затем изделие поступает на линию оборудования для порошковой окраски и покрывается порошком, который затем оплавляется в специальной печи и отверждается.

Полиэфиры

Для окрашивания по данной технологии используют разные виды порошковых красок: эпоксидные, эпоксиполиэфирные, полиэфирные. В производстве каждый из этих материалов занимает свою нишу. Твердые полиэфиры стали использоваться с середины 1960-х годов. Когда-то такие материалы отверждались триглицидилизоциануратом. Но ввиду их токсичности, сегодня им на замену пришли порошковые краски, которые сочетают в себе положительные черты и отсутствие токсичности.

Созданные на основе полиэфиров покрытия сегодня могут контактировать с пищевыми продуктами, они допущены до окрашивания детских игрушек и мебели. Они обладают высокой механической прочностью и атмосферостойкостью, демонстрируя отличную стойкость к истиранию. Атмосферная стойкость полиэфирных красок самая высокая среди других порошковых материалов, а вот их стойкость к щелочам низка.

По диэлектрическим показателям полиэфиры похожи на эпоксиды.Материал этот прекрасно подходит для декоративной отделки металла, поскольку из него получаются покрытия толщиной 60—120 мкм, обладающие высоким уровнем глянца. Здесь также можно говорить и о хорошей адгезии к металлам и легким сплавам.

С помощью полиэфирных покрывных лаков, например, сегодня проводят окончательную отделку дисков автомобильных колес. Полиэфирные покрытия используют при изготовлении не только деталей машин, но и алюминиевых профилей, садового инвентаря, разнообразных архитектурно-строительных конструкции, сельскохозяйственных машин.

В группу полиэфирных порошковых красок входят и полиуретаны. В процессе работы оборудования для декоративной отделки металла с использованием этого вида порошка нужно осторожно следить за тем, чтобы покрытие не получило такие дефекты, как кратеры и пористость. Среди положительных свойств этой краски – исключительная твердость, блеск и атмосферостойкость.

Такие покрытия могут противостоять воздействию минеральных масел, растворителей и жидкого топлива. Полиуретаны позволяют формировать особенную поверхностную текстуру покрытий с устойчивым блеском. Данный вид порошка используется для оформления тех изделий, которые будут подвергаться трению и абразивному износу. Им покрывают химическое оборудование и емкости для жидких и газообразных веществ.