Новейшие сварочные технологии для наплавки

Наплавка широко применяется для получения на поверхности детальных слоев нужного химического состава и структурно-фазового строения для повышенной износостойкости поверхности. Процесс наплавки существенно влияет на структурно-фазовые превращения в металле. В процессе наплавки проходит одновременное плавление основного и присадочного материалов и формирование общей – совместной ванны жидкого металла, которая обеспечивает их активное перемешивание. Полученный в результате такого смешивания материал, обладает индивидуальным химическим составом, отличающимся от химического состава входящих компонентов. Соответственно меняется и механические свойства. При ручной электродуговой наплавке доля участия основного металла в первом слое колеблется в пределах 50-60%, для второго составляет 25-35% и т.п. Существенный разогрев околошовной зоны интенсифицирует активное перемешивание металлов.

Одновременно надо заметить, что средние критические величины износа к потере работоспособности, очень редко превышают 2-3 мм. Такую геометрию можно восстановить даже однослойной наплавкой, если существенно уменьшить или избежать перемешивания.

Процесс СМТ (“cold metal transfer” – холодный перенос металла) предусматривает использование оборудования, которое позволяет подавать сварочную проволоку в зону сварки реверсивно, в зависимости от этапа и параметров процесса – после создания короткого замыкания, проволока реверсивно отходит от сварочной поверхности на определенное расстояние, а электрическая дуга  разогревает поверхность сварки и торец проволоки к образованию капли. В этот момент, управляющее устройство направляет провод к сварочной поверхности, куда и устанавливается капля – процесс повторяется до 70 раз в секунду.

При традиционном электродуговом процессе наплавки проволока, которая служит электродом, подается непрерывно и дуга существенно разогревает зону сварки, то при процессе СМТ тепловое воздействие уменьшается на 20-30%.

Анализ технологии СМТ позволяет обозначить перспективность применения процесса для наплавки, благодаря уменьшенному нагреву, несущественности перемешивания основного и электродного металла, уменьшенных деформаций.

Данная технология может послужить всем специалистам, которые занимаются сварочной деятельностью, а главное сократить время работы.