В наши дни ни одно промышленное предприятия нефтехимии и химические заводы, а также предприятия органического синтеза, где производят синтетический спирт, каучук, аммиак, производства полимеров и их составляющих не обходится без производственного оборудования, всевозможной техники, такой как воздушный компрессор, и грузоподъемных механизмов. Технологии таких предприятий с каждым годом модернизируются. Внедряются новые технологические процессы, в которых задействованы всевозможные газы с участием компрессорных машин, применяемых для сжатия и перемещения газов. На таких предприятиях применение компрессорных машин в технологиях имеет важную роль. Согласитесь сами, в особенности на крупных предприятиях на применение работ компрессорных машин расходуется около 40% всех мощностей общих производственных энергозатрат.
Разветвленная структура сети газопроводов, качающих газ из природных месторождений, не живет без применения компрессоров высокого давления, которые развивают большие подачи на возведенных компрессорных станциях. Компрессоры, предназначенные для этих целей, должны поддерживать давление в воздухораспределительной сети на определенном заданном уровне. Поэтому немаловажно поддерживать и продлевать срок эксплуатации системы жизнеобеспечения самих механизмов и машин ведь сжатый газ(воздух) – это источник энергии для создания их движения.
В летнее время, а особенно в зимний период, когда нагрузка на оборудование растет по возрастающей, а значит и увеличивается вероятность поломки самих компрессоров, крайне необходимо соблюдать ряд золотых правил. Чтобы избежать всевозможных неблагоприятных случаев, необходимо регулярно смазывать все детали и примыкающие элементы компрессорным маслом. С целью уменьшить силы трения и избежать преждевременного износа трущихся поверхностей, а также впрыск, чтобы охлаждать нагревательные части при работе машин. Ну и конечно обеспечить герметичность, чтобы не происходили утечки между зазорами механизмов.