Изготовление свай-оболочек

Метод центрифугирования позволил механическим путем получить очень выгодное пустотелое сечение свай и, кроме того, обеспечил высокое качество бетона (обезвоженного и уплотненного), что особо важно для гидротехнических сооружений. Прочность бетона, изготовленного на центрифуге, по данным полевой лаборатории, повышается по сравнению с обычным того же состава как минимум на 35–40%.

Для изготовления оболочек длиной до 14 -и применяли двухроликовый станок, запроектированный ЦПКБ Главмостостроя и установленный в цехе стройдвора строительства. Станок состоит из четырех металлических опор, расположенных на бетонных фундаментах, на расстоянии 4 м друг от друга. На наклонных (под углом 45°) плоскостях этих опор расположены поддерживающие ролики, свободно вращающиеся на своих осях. Ролики могут быть передвинуты по наклонным плоскостям, что дает возможность изготовлять трубы различного диаметра (до 1 м). Так же мы подскажем вам хороший форекс форум где вы сможете пообщаться с единомышленниками и получить консультации.

По оси станка на общем продольном валу расположены ведущие ролики, которые и обеспечивают передачу вращательного движения металлической ферме, опирающейся своими бандажами на ролики. Центральный вал с ведущими роликами получает вращение через ременные клиновидные передачи от двух электродвигателей, расположённых по концам вала. Электродвигатели обеспечивают вращение формы диаметром 600 мм со скоростью 140, 210, 250 и 350 об/мин.

Для обеспечения требований техники безопасности станок оснащен раскрывающимися ограждениями, а ременные передачи закрыты кожухами. Форма для получения оболочек состоит из четырех разъемных секций: двух крайних по 4 м и двух средних по 3 м. Применяя инвентарный металлический вкладыш длиной 2 м, вставляемый с края секции, и комбинируя секции, можно получать оболочки длиной 4, 5, 6, 7, 8, 10, 12 и м.

Линия БОФ (изготовление свай)
На видео представлена вся последовательность операций работы линии безопалубочного формования. Пример изготовления свай.

Метод центрифугирования позволил механическим путем получить очень выгодное пустотелое сечение свай и, кроме того, обеспечил высокое качество бетона (обезвоженного и уплотненного), что особо важно для гидротехнических сооружений. Прочность бетона, изготовленного на центрифуге, по данным полевой лаборатории, повышается по сравнению с обычным того же состава как минимум на 35-40%.

Для изготовления оболочек длиной до 14 -и применяли двухроликовый станок, запроектированный ЦПКБ Главмостостроя и установленный в цехе стройдвора строительства. Станок состоит из четырех металлических опор, расположенных на бетонных фундаментах, на расстоянии 4 м друг от друга. На наклонных (под углом 45°) плоскостях этих опор расположены поддерживающие ролики, свободно вращающиеся на своих осях. Ролики могут быть передвинуты по наклонным плоскостям, что дает возможность изготовлять трубы различного диаметра (до 1 м). Так же мы подскажем вам хороший форекс форум где вы сможете пообщаться с единомышленниками и получить консультации.

По оси станка на общем продольном валу расположены ведущие ролики, которые и обеспечивают передачу вращательного движения металлической ферме, опирающейся своими бандажами на ролики. Центральный вал с ведущими роликами получает вращение через ременные клиновидные передачи от двух электродвигателей, расположённых по концам вала. Электродвигатели обеспечивают вращение формы диаметром 600 мм со скоростью 140, 210, 250 и 350 об/мин.

Для обеспечения требований техники безопасности станок оснащен раскрывающимися ограждениями, а ременные передачи закрыты кожухами. Форма для получения оболочек состоит из четырех разъемных секций: двух крайних по 4 м и двух средних по 3 м. Применяя инвентарный металлический вкладыш длиной 2 м, вставляемый с края секции, и комбинируя секции, можно получать оболочки длиной 4, 5, 6, 7, 8, 10, 12 и м.