Экспериментальное исследование шлифовки металлов

Экспериментальное исследование подтвердило существование зависимости между степенью твердости и средним значением воздухопроницаемости. Коэффициент вариации возрастает с увеличением твердости и исходной неуравновешенности круга. Этот коэффициент может трактоваться, как косвенное измерение неоднородности круга.

И. Пекленик разработал метод количественной оценки твердости абразивного инструмента, который заключается в том, что твердосплавный резак прочерчивает на круге бороздку шириной 0,25-0,30 мм, что примерно соответствует среднему размеру зерна в круге зернистостью 25. При перемещении резака возникают силы, которые регистрируются посредством индуктивного датчика и осциллографа. Этот способ позволяет выявить различия в твердости кругов и количественно оценить силы, с которыми абразивные зерна удерживаются связкой, и число абразивных зерен на поверхности круга.

Структура характеризует строение (каркас) абразивного инструмента. Условно принято судить о структуре абразивного инструмента по объему абразивного материала в единице объема инструмента, выраженному в процентах.

Для повышения режущей способности абразивного инструмента целесообразно повышать пористость кругов.

Виды абразивных материалов. В промышленности используют главным образом абразивы искусственного происхождения: электрокорунд, карбид кремния, карбид и нитрид бора и алмаз.

Свойства электрокорунда определяются содержанием корунда и сопутствующих примесей. С увеличением содержания окиси алюминия А1203 повышается прочность зерна.

Нашей абразивной промышленностью выпускаются: электрокорунд нормальный (Э5 и Э2),белый (Э9 и Э8) и монокорунд (М8 и М7). Легирование электрокорунда добавками в виде окислов титана, хрома и циркония повышает режущие свойства инструмента. Сейчас разработана технология плавки легированных электрокорундов марок ЭТ и ЭХ.